Las enfardadoras en la cadena de suministro cumplen un rol importante para ahorrar tiempo y dinero. Pero, también, son esenciales para asegurar la integridad del producto, ¡te decimos de qué manera!
Cómo influyen las enfardadoras en la cadena de suministro para conservar el producto
Cuando se va a transportar un producto no solo se tiene que mover rápido, sino, también, asegurando su integridad en la expresión más amplia del término. En definitiva, evitar que en los controles de gálibo o que en la recepción de la mercancía final haya problemas. No en vano, en ambos casos tenemos unos sobrecostes e, incluso, posibles responsabilidades civiles. Aquí te explicamos cómo las enfardadoras en la cadena de suministro ayudan a garantizar la integridad del producto:
1. Transporte seguro
En primer lugar, las enfardadoras contribuyen a un transporte seguro, siempre que se cargue la mercancía correctamente. El enfardado ayuda a fijar la carga y a facilitar su transporte. Por lo tanto, siempre que se utilice una medida de palet estándar, no debería existir un gran problema. Ese es, sin duda, su mayor valor relacionado con la integridad de la carga.
Hoy en día, los tipos de envíos y de cargas están estandarizados. Y esa es una forma de minimizar las probabilidades de rotura o deterioro de mercancía. Las enfardadoras o flejadoras, con su trabajo, contribuyen a ello.
2. Optimización de los espacios
La optimización de los espacios es otra de las maneras que contribuyen a la integridad del producto. Para ello, una vez más, es necesaria una carga ordenada. Pero la ventaja es que, cuando se ocupa el espacio justo y necesario, es más difícil que haya problemas en los envíos. Una enfardadora, gracias al film, consigue que no se malgaste espacio ni material. Los espacios mal utilizados pueden comprometer la integridad de la carga, y con esto se minimiza esta posibilidad.
3. Enfardadoras en la cadena de suministro: integridad de la carga
La integridad de la carga es otro de los valores añadidos que proporcionan las enfardadoras. Esta carga, al estar ajustada y comprimida gracias al film, es más fácil que se caiga. Y este no es un tema menor, puesto que supone una pérdida de dinero, tiempo y problemas en la seguridad. Eso sí, se tiene que ajustar a las características de cada palet para evitar devoluciones por exceso de gálibo. Este es un trabajo, además, que una enfardadora siempre va a hacer mejor que cualquier persona (y en menos tiempo).
4. Limpieza de la carga
La limpieza de la carga es otro de los beneficios asociados al trabajo. ¿Por qué? Porque hay polvo u otros líquidos que se pueden filtrar por la carga si no hay una protección. Precisamente, el enfardado cumple con esa función y eso es útil para mantener la integridad de la carga, pero, también, para evitar devoluciones porque esta esté presentada de forma deficiente. No ha de extrañar, pues, que una enfardadora de calidad sea sinónimo de limpieza y buen hacer.
5. Protección de la carga frente a sustancias contaminantes
La protección de la carga frente a sustancias contaminantes es otro de los elementos asociados al enfardado. No se trata únicamente de comprobar que esta esté limpia, sino también de que no se contamine. Imaginemos que se filtra petróleo o algún otro compuesto químico que la degrada. Un enfardado de calidad va a reducir sustancialmente estas probabilidades, tanto por la protección como por la distribución de la mercancía.
6. Homogeneidad de la carga
La homogeneidad de la carga es otra de las ventajas de los sistemas de enfardado automático o semiautomático. Cuando se carga correctamente y se enfarda bien, la estabilidad que tiene cada palet es muy alta. Y esto, obviamente, redunda en una mayor homogeneidad de la carga. Cabe señalar que, más allá de las diferencias de cada caso, este resultado es generalizado. Ojo, esa homogeneización no necesariamente supone simetría, porque en algunos casos como los granulados es imposible, pero sí la suficiente homogeneidad.
7. Optimización del uso de la mano de obra
El uso de la mano de obra se optimiza, centrándolo en aquellas actividades que generan valor y automatizando los procesos. Y esto también contribuye a la integridad de la carga, por ejemplo, revisando cada palet. Hay menos funciones repetitivas y, de esta manera, se puede liberar mano de obra para utilizarla en los procesos de control de calidad y revisión. En consecuencia, es una forma de utilizar mejor los recursos disponibles.
Asimismo, esta optimización sirve también para controlar la trazabilidad de la carga. Si hay alguna incidencia o error, es más fácil detectarla o reportarla. Hoy en día, es habitual incluir etiquetas escaneables para detectar cada palet y separarlo si hay problemas. Así, se evitarán problemas mayores con el conjunto de la expedición.
8. Seguridad para los trabajadores para mantener la carga
La seguridad para los trabajadores también contribuye a mantener la integridad del producto. No en vano, estos procesos se hacen de forma automática o semiautomática. Por lo tanto, los movimientos que deben hacer son menos, en especial aquellos que implican peligrosidad. Esto no evita que se tenga que paletizar correctamente, pero, más allá de ahí, eso también contribuye. Al fin y al cabo, la seguridad marca la diferencia también a la hora de mantener la integridad de la carga.
9. Cumplimiento de los estándares de calidad
Los estándares de calidad en el enfardado de palets son muy estrictos. No ha de extrañar, porque uno de los compromisos es, precisamente, mantener la integridad de las distintas cargas. Además, dependiendo del tipo de mercancía, las circunstancias del paletizado son unas u otras. Las normas ISO 445, 3676 y 3394 de AENOR proporcionan la información básica sobre el tipo de palets, el tamaño y dimensiones de estos y, finalmente, qué cargas se aceptan. Con una enfardadora de calidad, se seguirán las normativas y certificaciones escrupulosamente.
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